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激光焊接機(jī)設(shè)備在電機(jī)定子鐵芯行業(yè)的應(yīng)用
時(shí)間：2021-06-07 13:24 閱讀：3880 次
電機(jī)定子疊片材料一般采用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相對鎢極氬弧焊來說，不僅生產(chǎn)率有所提高，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全條件，根除了氬弧焊時(shí)的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害。并且還可以采用計(jì)算機(jī)控制雙機(jī)或四機(jī)或單機(jī)多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數(shù)，焊機(jī)運(yùn)行一次或兩次即可完成，既可以使變形量大幅減少，又節(jié)省了加工時(shí)間。下面介紹激光焊接機(jī)設(shè)備在電機(jī)定子鐵芯行業(yè)的應(yīng)用。
在電機(jī)的結(jié)構(gòu)中，鐵芯（磁芯）起到了舉足輕重的作用，它用來增加電感線圈的磁通量，已實(shí)現(xiàn)電磁功率的最大轉(zhuǎn)換，鐵芯通常是由一個(gè)定子和一個(gè)轉(zhuǎn)子組合而成。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極氬弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會(huì)對裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。武漢瑞豐光電激光設(shè)備是性價(jià)比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
電機(jī)鐵芯的生產(chǎn)制作流程，主要包括：沖壓、沖片分類、疊裝等幾個(gè)步驟，涉及鉚接法、焊接法、扣片法等主流工藝。電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效果會(huì)隨著墊圈的老化損壞而減弱，對電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。如果采用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且 可以獲得良好的密封性能。
電機(jī)鐵芯的傳統(tǒng)焊接工藝存在缺陷，外觀有瑕疵，焊縫粗糙。對工人操作要求高，人為因素干擾大等。電機(jī)定子疊片材料一般采用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相對鎢極氬弧焊來說，不僅生產(chǎn)率有所提高，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全條件，根除了氬弧焊時(shí)的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害。并且還可以采用計(jì)算機(jī)控制雙機(jī)或四機(jī)或單機(jī)多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數(shù)，焊機(jī)運(yùn)行一次或兩次即可完成，既可以使變形量大幅減少，又節(jié)省了加工時(shí)間。
在電機(jī)的結(jié)構(gòu)中，鐵芯（磁芯）起到了舉足輕重的作用，它用來增加電感線圈的磁通量，已實(shí)現(xiàn)電磁功率的最大轉(zhuǎn)換，鐵芯通常是由一個(gè)定子和一個(gè)轉(zhuǎn)子組合而成。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極氬弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會(huì)對裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。武漢瑞豐光電激光設(shè)備是性價(jià)比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
電機(jī)鐵芯的生產(chǎn)制作流程，主要包括：沖壓、沖片分類、疊裝等幾個(gè)步驟，涉及鉚接法、焊接法、扣片法等主流工藝。電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效果會(huì)隨著墊圈的老化損壞而減弱，對電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。如果采用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且 可以獲得良好的密封性能。
電機(jī)鐵芯的傳統(tǒng)焊接工藝存在缺陷，外觀有瑕疵，焊縫粗糙。對工人操作要求高，人為因素干擾大等。電機(jī)定子疊片材料一般采用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相對鎢極氬弧焊來說，不僅生產(chǎn)率有所提高，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全條件，根除了氬弧焊時(shí)的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害。并且還可以采用計(jì)算機(jī)控制雙機(jī)或四機(jī)或單機(jī)多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數(shù)，焊機(jī)運(yùn)行一次或兩次即可完成，既可以使變形量大幅減少，又節(jié)省了加工時(shí)間。
以上就是激光焊接機(jī)設(shè)備在電機(jī)定子鐵芯行業(yè)的應(yīng)用。電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機(jī)的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應(yīng)用。激光焊接機(jī)設(shè)備基本無耗材，顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率高。
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