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激光焊接機在振動馬達上的應(yīng)用技術(shù)
時間：2021-07-01 14:49 閱讀：4058 次
現(xiàn)有一種振動馬達的配件包括質(zhì)量塊、兩個v簧以及四個擋片，擋片主要對v簧其加固作用，擋片與v簧之間需要定位、折斷、焊接等工藝。尤其是激光焊接工藝，焊接的精準度直接解決了振動馬達的品質(zhì)，因此在焊接前需要對馬達組件進行定位。下面介紹激光焊接機在振動馬達上的應(yīng)用技術(shù)。
隨著技術(shù)的發(fā)展，LRA線性馬達出現(xiàn)在人們的視線中，這種馬達在構(gòu)造上，與ERM馬達完全不一樣，顧名思義達成一種線性運動方式的振動。所謂線性馬達就是將馬達沿軸線方向切開后予以展開，使馬達的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，故稱之為線性馬達。線性振動馬達是設(shè)備通知系統(tǒng)的中斷、強化聲音提醒，給用戶帶來一個豐富的感官體驗。這樣一個功能強大的馬達是怎么和手機里面的其他部件進行連接的呢？是的，沒錯，就是通過激光微焊接的方式把馬達與其他零件焊接在一起并進行工作的。
激光微焊接是一種新型的焊接方式，這種焊接方式能夠造出超過原材料強度的焊接縫，激光焊接設(shè)備基本無耗材，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高；且因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，所以可進行遠距離或一些難以接近的部位及微型零件的焊接。
焊接熔池均勻，特點：
1.不用焊劑或填料，直接焊接兩個金屬工件，被焊接的部分可以是相同的金屬,不同的金屬。瑞豐光電激光設(shè)備是性價比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
2.高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
3.最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快,高生產(chǎn)率，熱變形小，熱影響區(qū)小。
4.高致密性。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
5.精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，可以進行遠距離或一些難以接近的部位及微型 零件。
6.激光器焊接設(shè)備基本無耗材，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高。
7.非接觸、大氣環(huán)境焊接。同時，激光焊接運行費用較低，可降低工件成本。
以上就是激光焊接機在振動馬達上的應(yīng)用技術(shù)，除此之外激光焊接機主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，不用焊劑或填料，直接焊接兩個金屬工件，被焊接的部分可以是相同的金屬或不同的金屬；焊縫美觀平整，采用冷加工的方式，不會對產(chǎn)品周邊造成變形。
隨著技術(shù)的發(fā)展，LRA線性馬達出現(xiàn)在人們的視線中，這種馬達在構(gòu)造上，與ERM馬達完全不一樣，顧名思義達成一種線性運動方式的振動。所謂線性馬達就是將馬達沿軸線方向切開后予以展開，使馬達的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，故稱之為線性馬達。線性振動馬達是設(shè)備通知系統(tǒng)的中斷、強化聲音提醒，給用戶帶來一個豐富的感官體驗。這樣一個功能強大的馬達是怎么和手機里面的其他部件進行連接的呢？是的，沒錯，就是通過激光微焊接的方式把馬達與其他零件焊接在一起并進行工作的。
激光微焊接是一種新型的焊接方式，這種焊接方式能夠造出超過原材料強度的焊接縫，激光焊接設(shè)備基本無耗材，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高；且因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，所以可進行遠距離或一些難以接近的部位及微型零件的焊接。
焊接熔池均勻，特點：
1.不用焊劑或填料，直接焊接兩個金屬工件，被焊接的部分可以是相同的金屬,不同的金屬。瑞豐光電激光設(shè)備是性價比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
2.高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
3.最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快,高生產(chǎn)率，熱變形小，熱影響區(qū)小。
4.高致密性。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
5.精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，可以進行遠距離或一些難以接近的部位及微型 零件。
6.激光器焊接設(shè)備基本無耗材，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高。
7.非接觸、大氣環(huán)境焊接。同時，激光焊接運行費用較低，可降低工件成本。
以上就是激光焊接機在振動馬達上的應(yīng)用技術(shù)，除此之外激光焊接機主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，不用焊劑或填料，直接焊接兩個金屬工件，被焊接的部分可以是相同的金屬或不同的金屬；焊縫美觀平整，采用冷加工的方式，不會對產(chǎn)品周邊造成變形。
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