激光焊縫跟蹤系統(tǒng)主要由CCD相機、激光器、焊縫跟蹤傳感器、光學原件和中央處理器組成,利用光學傳播與成像原理, 得到激光掃描區(qū)域內各個點的位置信息,通過復雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對于檢測范圍,檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應的功能設置。傳感器通常以預先設定的距離(超前)安裝在焊槍前部,因此它可以觀察焊縫傳感器本體到工件的距離， 也就是安裝高度取決于所安裝的傳感器型號。當焊槍在焊縫上方正確的定位后才能使得攝像機觀察到焊縫。下面來看看激光焊縫跟蹤系統(tǒng)技術的優(yōu)點。
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)由傳感器通過復雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對于檢測范圍、檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應的功能設置。設備通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數據,由運動執(zhí)行機構實時糾正偏差,精確引導焊槍自動焊接，從而實現對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤。
使用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)技術的優(yōu)點:
1.焊縫識別精準，軟硬件一體化濾鏡處理技術，有效屏蔽弧光、飛濺等干擾;
2.降低熱負荷提高生產率和焊接質量;
3.智能識別精準焊縫，與軌跡模糊優(yōu)化控制技術，保證點焊位置、焊縫異常位置，焊槍仍能平順精準運動;
4.可補償生產、設備和操作公差;
5.對于復雜的焊件，可減少編程工作;
6.自動化程度高，通過傳感器與執(zhí)行機構綁定，可適應焊縫位置變化范圍較大的超視距焊縫檢測及跟蹤;
7.可實現一致的和可復現的連接效果。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產激光設備，憑借多年的激光設備研發(fā)經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新”的經營理念，給客戶提供最優(yōu)質的產品及服務。
以上就是激光焊縫跟蹤系統(tǒng)技術的優(yōu)點，隨著先進制造技術的發(fā)展,實現焊接跟蹤的自動化與智能化已成為必然趨勢,未來幾年,激光焊縫跟蹤不僅需要技術更新換代,在應用拓展方面,更需要通過對客戶應用的深入了解,貼近用戶需求，改良產品。
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