采用傳統的手工錫焊、熱風焊或自動烙鐵錫焊對電池連接器進行焊接時，對導線的損傷將不可避免，且極易形成相鄰焊點的引線間發生“橋連”。下面就是
激光焊接機在電池連接器上的應用。
由于電池連接器在系統中發揮著電路連接、信號傳遞的重要作用，一旦其發生故障必然會影響到連接設備甚至整個系統的正常工作，而電池連接器內部焊點優勢影響電池連接器自身可靠性的關鍵因素之一。
使用激光焊接技術對電池連接器進行焊接，焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。
激光焊接機在電池連接器上的應用優勢:
1.加工效率高
焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
2.加工條件限制小
不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。不需真空，亦不需做X射線防護。
3.激光焊接速度快，深度大，變形小。
由于功率密度高，在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔，激光能量通過小孔傳遞到工件深部，橫向擴散較少。因此，激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快，單位時間焊接面積大。
4.激光焊接特別適用于焊接精密敏感零件
由于激光焊接機焊接縱橫比大，比能量小，熱影響區小，焊接變形小，特別適用于焊接精密和熱敏零件，可消除焊后修正和二次加工。
5.機具耗損小
不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至最低。
6.激光焊接機靈活性高
激光焊接機可實現任意角度焊接，可焊接難以接近的部位；可焊接各種復雜的焊接工件和形狀不規則的大型工件。實現任意角度焊接具有很大的靈活性。
以上就是激光焊接機在電池連接器上的應用，激光焊接機的優勢比傳統焊接方法要好很多。未來，激光焊接技術的應用將不僅限于目前的電池、電子、汽車、儀表等領域。它在軍事和醫療領域也將更加廣泛，尤其是在醫療領域。它具有廣闊的前景。
相關推薦
激光焊接機在新能源電池焊接的應用
激光焊接機在汽車座椅絲桿中的應用
激光焊接機在動力電池生產降本增效的應用
